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橡胶配合是指将不同的橡胶和配合剂按照一定的比例和方法进行混合，以改善橡胶的性能和加工性能的过程，橡胶配合剂则是用于改善橡胶的物理性能、加工性能和使用寿命的重要添加剂，以下是一些常见的橡胶配合剂及其作用：
1、硫化剂：使橡胶从塑性变为弹性状态，形成三维网络结构，是橡胶制品不可或缺的一部分，常见的硫化剂包括硫磺、有机过氧化物等。
2、促进剂：能缩短硫化时间或降低硫化温度，提高橡胶的耐老化性能，常见的促进剂包括次磺酰胺类、秋兰姆类等。
3、防老剂：提高橡胶制品的耐老化性能，延长其使用寿命，防老剂种类很多，包括胺类、酚类、亚磷酸酯类等。
4、软化剂和增塑剂：降低橡胶的硬度，提高其弹性和柔韧性，常见的软化剂包括石油系软化剂、脂肪酸类增塑剂等。
5、填充剂和补强剂：提高橡胶的硬度、定伸应力等物理性能，常见的有炭黑、白炭黑等，不同型号的填充剂对橡胶的性能影响也不同。
6、阻燃剂：赋予橡胶阻燃性能，减少火灾风险，常见的阻燃剂包括含卤素阻燃剂和非卤素阻燃剂等。
7、粘合剂和胶黏剂：用于将橡胶与其他材料粘接在一起，如天然橡胶、合成橡胶等。
除了以上几种常见的配合剂外，还有发泡剂、着色剂等用于特殊需求的配合剂，橡胶配合的过程需要考虑到各种因素，如橡胶类型、使用条件、性能要求等，以选择合适的配合剂和配比。
仅作参考，具体的配合技术和配方需要根据实际应用场景进行选择和调整，如需更多信息，建议咨询橡胶行业的专业人士。